如何保證帶式真空過濾機的連續性?帶式過濾機需要并聯安裝才可以保證過濾的連續性,或增大流量,如圖并聯安裝,交替更換濾袋,即可保持連續性過濾.一般帶式真空過濾機出現問題的原因有很多,要看具體分析,才能判斷出問題到底是什么原因.就拿帶式真空過濾機來舉例:
一、帶式真空過濾機常見故障分析,造成板塊本身損壞的原因有:1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞.2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞.3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞.4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成.二、修復步驟:1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理2、把調配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高3、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽4、黑白兩種修補劑按 1:1 的比例調配好5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了.
濾板行動遲緩或易掉.有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來.這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性.要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故.造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象.針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題.主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法.
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